回轉窯設備上的風機，是很重要的一款輔助設備，如果風機出現故障或損壞時，就會使設備的產量減少或停產，造成不小的損失，但風機發生最頻繁的故障就是振動，導致回轉窯設備上風機出現振動的原因是什么，該如何解決？
1、如果回轉窯設備上的風機出現的是輕微且不會降低生產速度和性能的振動，可以通過調節風機底座下的防振膠緊密度來處理。如果螺栓比較松，就會導致風機擠壓防振膠，而且防振膠上有反沖，很容易就會和風機產生共振，增加振動頻率。如果螺栓比較緊，就沒有阻尼的作用，使振動的力量傳到風機平臺，導致平臺也發生振動，所以防振膠螺栓的松緊度應適當。
2、風機軸承的磨損會導致內外圈與滾珠或滾柱之間的縫隙變大，導致主軸出現跳動，產生振動，在使用是可以通過主軸的跳動和異響進行判斷。軸承圈、滾珠或滾柱中一個出現損壞也會導致風機發生振動，一般在生產時會發出比較明顯的聲音，因此需要馬上停機進行更換。
3、梅花橡膠墊出現損壞后，就會導致聯軸器鐵與鐵發生碰撞，發出異響和震動，如果發生，就需要馬上停機進行更換。
4、回轉窯設備上的風機中葉片上粉塵分布不均，也會引起振動，這個處理起來很方便，只需要對葉片各個部位的粉塵進行清除即可。
5、回轉窯上風機的主軸和葉片出現變形后，所產生的振動是具有循環的，需要及時處理，主軸變形則需要馬上更換，葉片變形或分布不均時，需要通過平衡實驗的方法來對葉片進行檢測和校準。步驟為，松開電機，將聯軸器處的電機和風機的軸承座分開，然后等待葉片自動停止，記錄低點，然后在進行旋轉，如果每次的位置都不變，那就說明這個方向的質量較大，可以通過添加黃泥在進行測試，直到葉片停止在低點的位置完全隨機，且不固定的，然后將黃泥去除稱重，然后在同一位置加焊相同稱重的鐵塊，調試完成。
引起回轉窯風機發生振動的因素有很多，但可以通過了解各種振動的原因和相對應的一些特征來判斷，出現振動的故障所在，然后采取相應措施進行處理，提高回轉窯設備生產時的安全性。
