水泥回轉窯的支撐，都是通過輪帶、墊板將筒體托起，而墊板的固定，限位則是通過焊接在筒體上的擋塊實現，輪帶的限位則需要通過墊板上焊接的擋塊實現通常輪帶和墊板可以在受限的空間內活動，但經過水泥回轉窯的長時間運轉，設備上的輪帶墊板焊接處就會產生裂縫，那么導致輪帶墊板焊接處發生裂紋的原因有哪些。
1、結構原因
在水泥回轉窯的設計中，墊板面積約占筒體圓周弧度的百分之七十左右，用于焊接在筒體上的擋塊限位、環向限位的擋塊焊縫的方向分為軸向。因此，當筒體在輪帶的支撐作用下向內彎曲時，由于焊縫剛度大，阻礙筒體協調變形，首先承受較大的彎曲應力，一旦超過部分強度極限或在長期脈沖應力的作用下產生疲勞裂紋。
2、受力原因
水泥回轉窯在設計時雖然充分的考慮筒體的載荷，但在實際的運轉中會因為調窯或及基礎的不均勻而出現沉降、磨損或筒體彎曲的原因，還會造成擋輪帶出現吃力過大的問題，超出規定載荷。
3、焊接原因
焊接工作如果因電流大，熱輸入多的情況下出現咬邊等缺陷；而且電流消熔池溫度低，造成不熔等缺陷?；蛘哂捎诜雷o措施不當，如無防風，造成氣孔等缺陷?；蛘哂捎诤笚l選擇不當，焊縫強度低。由于焊接不當，焊縫質量差，應力集中，焊縫在受力狀態下產生在焊縫的熱影響區。
4、使用操作不當原因
使用不當包括很多方面。例如，水泥回轉窯煅燒完成后，這是筒體溫度還較高，然后強制冷卻筒體，使筒體內外溫差較大。當兩個擋塊之間的筒體表面迅速冷卻，筒體內部冷卻緩慢時，擋塊和墊板下的筒體無法冷卻。此時焊縫強度較高，擋塊之間的筒體表面出現收縮，然后擋塊在收縮的作用下出現裂紋。
