1、應正確選擇數控龍門鉆床絲錐：對硬度太大的工件應該選用高品質數控龍門鉆床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如：數控龍門鉆床絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

2.數控龍門鉆床絲錐質量不好：材料，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。

如果柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，便會導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。

3.數控龍門鉆床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題目前越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的才是好的。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，絲錐品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。

4.數控龍門鉆床沒有達到絲錐的精度要求：數控龍門鉆床和夾持體也是非常重要的一大因素，尤其對于高品質的絲錐，只有具備一定精度的數控龍門鉆床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這也是絲錐折斷的主要原因。

5.底孔孔徑偏?。豪?，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削數控龍門鉆床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

6.攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

7.切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和數控龍門鉆床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。

8.操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

1、預防維修：為防止數控龍門鉆床性能劣化或降低數控龍門鉆床故障的概率，按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防"醫療"的立場出發，根據設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆，在數控龍門鉆床發生故障前就去進行預防性的修理改進。對設備進行的計劃的預防維修，防患天未然，通過掌握數控龍門鉆床的磨損規律，有計劃把進行周期性的維護檢修，是維持數控龍門鉆床正常運轉、*大限度發揮其功能的重要保證。

有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環節，也是企業生產、技術、財務計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預修計劃，可以統一安排人力、物力及早做好修前準備工作，縮短設備停機時間，減少修理費用，既能按時檢修設備，又能有計劃有節奏地安排生產，做到生產、維修兩誤。

2、故障維修：數控龍門鉆床發生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修，這一維修方式是在故障發生之后的補救。

3、生產維修：從經濟效益出發提高數控龍門鉆床產效率的維修方法，它根據設備對生產的影響程度對待，如果可以掌握好這一維修方式那么它將提高自己的生產效率。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。

4、除以上幾種數控龍門鉆床維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。