數控鉆床安裝切屑的排除是機械加工必須要思考的重要疑問。這個疑問關于數控鉆床來說顯得更為重要。數控鉆床的加工功率高，單位時間內數控鉆床的金屬切屑很多打敗加工區域，假如不及時削除，必然會掩蓋或纏繞在工件上，使主動加工無法繼續進行。而且炙熱的切屑還會向鉆床工工件發出熱量，使鉆床或工件產生熱變形，影響加工精度。因而，敏捷、有效地排除切屑對數控鉆床加工來說十分重要，而排屑設備的首要作用是將切屑從加工區域排到數控鉆床之外。在數控鉆床和磨床上的切屑中通?；旌现邢饕?，排屑設備從其間別離出切屑，并將它們送入切屑搜集箱（車）內，或選用壓縮空氣吹掃等辦法使切屑進入排屑槽，然后再收回切削液并排出切屑。數控鉆床排屑設備的布局和作業方式應根據鉆床的品種、規格、加工技術特色、工件的原料和使用冷卻液品種等來挑選。主動排屑設備的設備方位通常都盡可能靠近切削區域。利于簡化鉆床和排屑設備布局，減小鉆床占地面積，進步排屑功率。排出的切屑通常都落入切屑搜集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統。

數控磨削加工是以數字控制機床作為基本加工設備，數控機床由電子數字控制設備或電子計算機統一控制加工系統各部分的運行。數控磨削加工工藝的基本特點有：

（1）磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控機床變形，因而產生大量的磨削熱。

（2）能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

（3）切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角（—15‘——85‘），且*有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

（4）加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

（5）柔性高。主要表現在加工數控機床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定范圍內從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備調整和生產準備時間。

（6）實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現代加工方法。